slideshow_accueil_lean_campus_A
slideshow_accueil_lean_campus_B
slideshow_accueil_lean_campus_C1
slideshow_accueil_lean_campus_D1
slideshow_accueil_lean_campus_E1
slideshow_accueil_lean_campus_F1
slideshow_accueil_lean_campus_G1
slideshow_accueil_lean_campus_H1
slideshow_accueil_lean_campus_I1
slideshow_accueil_lean_campus_J1
slideshow_accueil_lean_campus_K1
slideshow_accueil_lean_campus_L1
slideshow_accueil_lean_campus_M1
slideshow_accueil_lean_campus_N1
slideshow_accueil_lean_campus_O1
slideshow_accueil_lean_campus_P1
slideshow_accueil_lean_campus_Q
slideshow_accueil_lean_campus_R

Petit signe d'un changement de culture.

 

J'étais hier soir (11/04/2015) au téléphone avec le responsable méthodes d'un client que j'ai formé à la résolution de problèmes selon la méthode A3 de Toyota en janvier dernier.


Je lui demandais de me parler des résultats de son groupe de résolution de problèmes.
Il me décrivit comment en 2 mois et demi ils ont compris comment maitriser leurs processus de fabrication, réparé des éléments de machine, modifié des plans de pièce et finalement fait chuter leur taux de rebuts. Mais le plus intéressant c'est quand il me fit cette remarque :
"Maintenant quand l'opérateur du rodage ne peut plus tenir sa cote, il va voir directement son collègue à la rectification et lui demande de vérifier sa tolérance et ses paramètres."

J'y vois le signe que les opérateurs ont été "embarqués" dans la résolution du problème. Le groupe leur a expliqué ce qui se passait dans le processus, et comment le maitriser, et maîtriser LEUR qualité. Et comme un opérateur préfère faire des pièces bonnes plutôt que de constater qu'on a jeté son travail et son temps, il participe activement à la maîtrise de la qualité dans le processus. Démarche dont il était totalement écarté ou absent il y a trois mois.

Signe d'un changement de culture.

Un parcours complet de formations

Références et Partenaires:

Nos clients sont avant tout des industriels, des PME qui sont sur des marchés très

concurrentiels et qui ont besoin des résultats concrets du Lean pour se pérenniser.

c2ft logo casterot Cometto  corning
 EFI  flextronics  ZEDCE  Rexor
DUQUEINE logo focal Philips Lighting rocher
 eden innovations  RBDH  NOV  wienerberger
 SANDVIK  CNSE  Honsha  
insavalor CCI NORD ISERE ECAM institut lean france

Contact


Nom*
E-mail*
Sujet
Message*
Antispam