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L'alternative Lean

 

Le cerveau humain est ainsi fait que quand nous rencontrons un problème nous avons des idées et des solutions toutes faites à son propos, au lieu de développer de nouvelles façons de l'aborder et d'enrichir nos compétences.

"Il est difficile de résoudre des problèmes avec les mêmes méthodes de réflexion qui nous ont permis de les créer."

Voici quelques exemples du quotidien industriel et quelques pistes lean.

Bonus : des vidéos témoignages d'industriels qui pratiquent le Lean en bas de page.

 

Irritant  Réponse habituelle  Résultat habituel

 Alternative Lean

Concept sous-jacent Amélioration
Manque de cash

On bouche le trou en en creusant un autre à coté : fermeture des "robinets", délais de paiement fournisseurs allongés et clients raccourcis, loi Dailly, escompte, factoring, découvert, emprunt, dettes fiscales et sociales, re-capitalisation, vente de filliale, vente de bâtiments, ...


"ça passe ou ça casse"

La fréquence du problème est proportionnelle à la quantité de "solutions" disponibles!

Accélérer le taux de rotation matières et les flux de production, supprimer les rebuts, baisser le point mort, n'investir que le juste nécessaire.

Du cash il y en a eu beaucoup d'utilisé, pas forcément à bon escient. Dans les stocks qui attendent, dans des machines surdimensionnées, dans des surfaces sous productives, dans des logiciels de gestion de production inneficaces, dans des achats de matières qui finiront à la poubelle.

Transformation du fond de roulement en trésorerie, transformation des coûts de non qualité en marges, transformation des CAPEX en trésorerie

Ventes insuffisantes Développer l'action commerciale

ça marche, jusqu'à une certaine limite.

La marge n'augmente cependant pas.

Développer l'écoute client - pourquoi ne sont-ils pas satisfaits?

Réduire le point mort en baissant les coûts. (Voir témoignage surface Eden en bas de page)

Un client satisfait est un client qui revient et qui parle de vous.

Quand vous baissez vos coûts vous rendez vos produits accessibles à un plus grand nombre et/ou vous faites une meilleure marge.

Accroissement du chiffre d'affaires sans investissement. Accroissement de la marge.

Coûts de production trop élevés  Délocaliser dans un pays "Low-Cost"  Complexification logistique et managériale
"Relocalisation" d'activités Produire au plus près des clients Réduction des stocks, des obsolètes, de la non qualité, des transports
Surfaces insuffisantes L'atelier déborde Déménager Dépense Compacter vos installations actuelles Produire en flux continu pièce à pièce Economies de capital (bâtiments) et de trésorerie (stocks et en-cours)
Incapacité à livrer la demande Investir dans de nouveaux moyens. Automatiser.
Dépenses. manque de place. Complexification du process et des machines.
Mieux utiliser vos moyens actuels (charge moyenne observée, votre T.R.S. = 50%)
Utiliser 100% de vos moyens. Développer la performance. Economies de capital, de surfaces, de ressources humaines.
Délais longs / insufisance de stocks / taux de service insuffisant Investir dans un système de stockage Quel est le R.O.I. de cette dépense improductive ? Accélérer les flux des matières premières aux produits finis et libérer les surfaces qui en définitive consomment votre trésorerie Les stocks ne permettent pas de mieux servir le client et masquent les problèmes de la production. La preuve : vous avez déjà des stocks, vous ne livrez pas et ne savez pas pourquoi! Economies de capital et de trésorerie
Coûts de transport élevés Transport direct de camions complets Augmentation des délais, des stocks des en-cours, du besoin en fond de roulement Produire et transporter tous les jours en petite quantité Réduire les files d'attente et les délais, lisser la charge partout pour ne pas saturer les moyens Flexibilité augmentée, réduction des délais, amélioration de la trésorerie
Non Qualité Lancer des quantités supérieures en production Surcoûts, machines sur-occupées, stocks, obsolètes Garantir le "bon du premier coup", 100% de qualité Les coûts de non qualité vous obligent à vendre plus et plus cher pour couvrir vos pertes, dans un marché limité. Réduction des coûts inutiles, augmentation de l'EBE et du résultat net, sans effort.
Manque de personnel Employer des intérimaires Réduction de marge Investir dans les RH, Améliorer la productivité, pérenniser le savoir faire Améliorer la productivité de chacun en supprimant les tâches sans valeur ajoutées : attentes, mouvements et déplacements inutiles. Combien avez-vous d'opérateurs qui attendent pendant que leur machine cycle ? Que produit un opérateur qui déplace, marche ou transporte ?
Productivité. Amélioration par chacun. Développement des compétences.
Aucun Statu Quo Dinausorisation Challenge L'entreprise qui ne progresse pas perd des parts de marché. Rester en permanence au top en s'auto-challengeant quand les clients ne le font plus (ex : apple)

 

Témoignages :

 

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  Eden innovations   Valpes -  SOCLA

 Mise en flux continu, Ergonomie


 
 
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Références et Partenaires:

Nos clients sont avant tout des industriels, des PME qui sont sur des marchés très

concurrentiels et qui ont besoin des résultats concrets du Lean pour se pérenniser.

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