Travail efficient en flux continu pièce à pièce
Hyōjun sagyō et ikko-nagashi
Exemples des bénéfices de la formation "Travail efficient en flux continu pièce à pièce" :
- Amélioration du taux de service,
- Amélioration de la sécurité des opérateurs, suppression des possibilités de TMS,
- Réduction du lead time des matières premières au produit fini, et ainsi du besoin en fond de roulement,
- Réduction des m² de surfaces de production et logistique nécessaires,
- Flexibilité de l'outil de production,
- Productivité de la main d'œuvre,
- Amélioration du niveau de qualité (< 500 PPM), pratique du "bon du premier coup"
- Réduction des CAPEX si la démarche est intégrée dès l'avant projet
Lean Campus vous forme au travail efficient en flux continu pièce à pièce par la pratique.
Pour qui ?
Du superviseur au directeur de production. Responsable et pilotes de la transformation lean.
Prérequis :
Aucun! C'est même par là que Taiichi Ohno a démarré la création du Toyota Production System.
Objectifs :
A l'issue de la formation au travail efficient vous serez expert :
- En création de flux continu en pièce à pièce,
- En mise en place du travail efficient.
Programme :
A l'issue de la formation au travail efficient Lean Campus vous connaîtrez :
- Les conditions préalables du travail efficient,
- Les documents du travail efficient,
- Les éléments essentiels de transformation Lean,
- Pourquoi il est indispensable d'éliminer les gaspillages des tâches des opérateurs et de travailler en flux continu en pièce à pièce,
A l'issue de la formation vous saurez :
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Organisation en formation intra :
En 5 jours dans un atelier de votre entreprise.
- Par l'alternance formation / pratique immédiate les deux premiers jours,
- Avec des compléments et précisions les 3 jours suivants,
- Par un accompagnement méthodologique et pratique sur le terrain les 5 jours,
- Et la réalisation d'une cellule à flux continu en flux pièce à pièce au temps takt.
Les plus de cette formation :
- Formation concrète sur le terrain avec réalisation par les apprenants de la mise en place du travail efficient en flux en pièce à pièce.
- Les économies immédiatement réalisées en cash par la réduction des en-cours, en qualité par la suppression des rebuts, en productivité, en surfaces et en réduction du lead time compensent plusieurs fois les coûts internes de la formation.
Note : Hyōjun Sagyō a été traduit en américain "Standardized work" ("travail normalisé") longtemps repris par "travail standardisé" en Français, la traduction perdant toute notion d'optimisation de "la façon de faire" au fil de l'eau à partir de la dernière meilleure façon connue. Nous préférons utiliser l'expression "travail efficient" , c'est à dire une façon de travailler qui permet de réussir à tous les coups, un travail de qualité, en sécurité et sans stress, avec le moins d'efforts et pertubations possibles.