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Travail efficient en flux continu pièce à pièce

Hyoujun sagyou et ikko-nagashi

 

Exemples des bénéfices de la formation "Travail efficient en flux continu pièce à pièce" :

  • Amélioration du taux de service,
  • Amélioration de la sécurité des opérateurs, suppression des possibilités de TMS,
  • Réduction du lead time des matières premières au produit fini, et ainsi du besoin en fond de roulement,
  • Réduction des m² de surfaces de production et logistique nécessaires,
  • Flexibilité de l'outil de production,
  • Productivité de la main d'œuvre,
  • Amélioration du niveau de qualité (< 500 PPM), pratique du "bon du premier coup"
  • Réduction des CAPEX si la démarche est intégrée dès l'avant projet

 

Lean Campus vous forme au travail efficient en flux continu pièce à pièce par la pratique.



Pour qui ?

Du superviseur au directeur de production. Responsable et pilotes de la transformation lean.


Prérequis :

Aucun! C'est même par là que Taiichi Ohno a démarré la création du Toyota Production System.


Objectifs :

A l'issue de la formation au travail efficient vous serez expert :

  • En création de flux continu en pièce à pièce,
  • En mise en place du travail efficient.


Programme :

 

A l'issue de la formation au travail efficient Lean Campus vous connaîtrez :

 

  • Les conditions préalables du travail efficient,
  • Les documents du travail efficient,
  • Les éléments essentiels de transformation Lean,
  • Pourquoi il est indispensable d'éliminer les gaspillages des tâches des opérateurs et de travailler en flux continu en pièce à pièce,

 


A l'issue de la formation vous saurez :

  • Piloter la mise en place du travail efficient dans votre atelier,
  • Aborder simplement et rapidement un chantier de mise en place du travail efficient,
  • Chronométrer efficacement les tâches, et réaliser un Yamazumi,
  • Créer une cellule à flux continu en pièce à pièce au temps TAKT,
  • Créer et utiliser les 4 documents du travail efficient : SWIS, PCS, SWC, SWCT,
  • Supprimer les conditions qui empêchent le travail efficient et les gains qui l'accompagnent,
  • Utiliser le travail efficient pour garantir la qualité, la productivité, et la sécurité des opérateurs.
  • Installer et utiliser un Kamishibai board pour garantir le respect et l'amélioration du travail efficient.
Formation lean manufacturing cellule à flux continu et travail standardisé lean campus expert lean 

 

Organisation en formation intra :

En 5 jours dans un atelier de votre entreprise.

  • Par l'alternance formation / pratique immédiate les deux premiers jours,
  • Avec des compléments et précisions les 3 jours suivants,
  • Par un accompagnement méthodologique et pratique sur le terrain les 5 jours,
  • Et la réalisation d'une cellule à flux continu en flux pièce à pièce au temps takt.

Les plus de cette formation :

  • Formation concrète sur le terrain avec réalisation par les apprenants de la mise en place du travail efficient en flux en pièce à pièce.
  • Les économies immédiatement réalisées en cash par la réduction des en-cours, en qualité par la suppression des rebuts, en productivité, en surfaces et en réduction du lead time compensent plusieurs fois les coûts internes de la formation.

 

Note : Hyoujun Sagyou a été traduit en américain "Standardized work" ("travail normalisé") longtemps repris par "travail standardisé" en Français, la traduction perdant toute notion d'optimisation de "la façon de faire" au fil de l'eau à partir de la dernière meilleure façon connue. Nous préférons utiliser l'expression "travail efficient" , c'est à dire une façon de travailler qui permet de réussir à tous les coups, un travail de qualité, en sécurité et sans stress, avec le moins d'efforts et pertubations possibles.