Travail efficient en flux continu pièce à pièce

Hyōjun sagyō et ikko-nagashi

Exemples des bénéfices de la formation "Travail efficient en flux continu pièce à pièce" :

• Amélioration du taux de service,
• Amélioration de la sécurité des opérateurs, suppression des possibilités de TMS,
• Réduction du lead time des matières premières au produit fini, et ainsi du besoin en fond de roulement,
• Réduction des m² de surfaces de production et logistique nécessaires,
• Flexibilité de l'outil de production,
• Productivité de la main d'œuvre,
• Amélioration du niveau de qualité (< 500 PPM), pratique du "bon du premier coup"
• Réduction des CAPEX si la démarche est intégrée dès l'avant projet

Lean Campus vous forme au travail efficient en flux continu pièce à pièce par la pratique.

Pour qui ?

Du superviseur au directeur de production. Responsable et pilotes de la transformation lean.

Prérequis :

Aucun! C'est même par là que Taiichi Ohno a démarré la création du Toyota Production System.

Objectifs :

A l'issue de la formation au travail efficient vous serez expert :

• En création de flux continu en pièce à pièce,
• En mise en place du travail efficient.

Programme :

A l'issue de la formation au travail efficient Lean Campus vous connaîtrez :

• Les conditions préalables du travail efficient,
• Les documents du travail efficient,
• Les éléments essentiels de transformation Lean,
• Pourquoi il est indispensable d'éliminer les gaspillages des tâches des opérateurs et de travailler en flux continu en pièce à pièce,

A l'issue de la formation vous saurez : Piloter la mise en place du travail efficient dans votre atelier, Aborder simplement et rapidement un chantier de mise en place du travail efficient, Chronométrer efficacement les tâches, et réaliser un Yamazumi, Créer une cellule à flux continu en pièce à pièce au temps TAKT, Créer et utiliser les 4 documents du travail efficient : SWIS, PCS, SWC, SWCT, Supprimer les conditions qui empêchent le travail efficient et les gains qui l'accompagnent, Utiliser le travail efficient pour garantir la qualité, la productivité, et la sécurité des opérateurs. Installer et utiliser un Kamishibai board pour garantir le respect et l'amélioration du travail efficient.

Organisation en formation intra :

En 5 jours dans un atelier de votre entreprise.

• Par l'alternance formation / pratique immédiate les deux premiers jours,
• Avec des compléments et précisions les 3 jours suivants,
• Par un accompagnement méthodologique et pratique sur le terrain les 5 jours,
• Et la réalisation d'une cellule à flux continu en flux pièce à pièce au temps takt.

Les plus de cette formation :

• Formation concrète sur le terrain avec réalisation par les apprenants de la mise en place du travail efficient en flux en pièce à pièce.
• Les économies immédiatement réalisées en cash par la réduction des en-cours, en qualité par la suppression des rebuts, en productivité, en surfaces et en réduction du lead time compensent plusieurs fois les coûts internes de la formation.

Note : Hyōjun Sagyō a été traduit en américain "Standardized work" ("travail normalisé") longtemps repris par "travail standardisé" en Français, la traduction perdant toute notion d'optimisation de "la façon de faire" au fil de l'eau à partir de la dernière meilleure façon connue. Nous préférons utiliser l'expression "travail efficient" , c'est à dire une façon de travailler qui permet de réussir à tous les coups, un travail de qualité, en sécurité et sans stress, avec le moins d'efforts et pertubations possibles.